ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ обеспечивается за счет жесткости корпусных деталей, образующих несущую систему станка, совершенной, проверенной многолетним опытом изготовления координатао-расточных станков технологией обработки направляющих, применяемых в качестве измерительных систем станка современных фотоимпульсных датчиков линейных перемещений.
ВОЗМОЖНОСТЬ АВТОМАТИЗАЦИИ достигается посредством поставки вспомогательного оборудования, такого как инструментальный магазин, обеспечивающий автоматическую смену инструмента.
ШИРОКАЯ ОБЛАСТЬ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ И ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ обеспечивается благодаря возможности выбора наиболее подходящего варианта режима управления, приспособленного к конкретным проблемам пользователя, а также благодаря целому ряду приспособлений и режущих инструментов.
КОМПЛЕКТНОСТЬ: слесарный инструмент для обслуживания станка, резцы расточные, развертки, зенковки, сверла, фрезы, метчики, микроскоп-цент-роискатель, центроискатель с индикатором, оправки для фрез, патрон расточной с точной подачей, втулки переходные с конусом Морзе, державки модульные и модули расточные, приспособления для установки детали на столе станка, цанговый и резьбонарезной патроны, стол поворотный делительный, поставляемые изготовителем по согласованию с заказчиком за отдельную плату.
БЕЗОПАСНОСТЬ И БЕЗАВАРИЙНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ обеспечивается прочным, ограждающим зону резания, устройством, блокировкой смотровой дверцы во время работы станка, контролем за состоянием зажима инструмента, контролем за давлением масла, а также рядом других предохранительных устройств, связанных с системой числового программного управления, обеспечивающей индикацию аварийного состояния отдельных узлов и систем станка.
ГАРАНТИЯ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА И ТОЧНОСТИ станка обеспечивается различными операциями контроля, основанными на новейших технологиях:
- геометрический контроль по нормам изготовителя, превосходящим стандартные в 1,6 раза;
- практический контроль путем обработки образцов-изделий и последующего их измерения.
Основные технические характеристики
| Разрешающая способность по координатам X, Y, Z | 0,001 мм |
| Основное отклонение позиционирования Ра по осям: X, Y, W | 0,002 мм/ 0,002 мм/ 0,0055 мм |
| Размеры рабочей поверхности стола, мм: ширина х длина | 400х800 |
| Число Т-образных пазов стола | 5 |
| Расстояние между пазами, мм | 80 |
| Ширина паза, мм | 14 |
| Наибольшее перемещение стола, мм: поперечное/продольное | 400/640 |
| Наибольший ход шпиндельной бабки, мм | 500 |
| Расатояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности пола, мм: наименьшее/наибольшее |
130/630 |
| Вылет шпинделя (расстояние от стойки до оси шпинделя), мм | 450 |
| Внутренний конус шпинделя | 40 (7:24) |
| Наибольший размер конуса закрепляемого инструмента | Морзе 4 |
| Частота вращения шпинделя (регулирование бесступенчатое), об./мин | 10 - 3150 |
| Рабочие подачи стола, шпиндельной бабки, мм/мин | 0,5-3000 |
| Скорость быстрых перемещений стола, шпиндельной бабки, мм/мин | 8000 |
| Наибольший диаметр, мм: сверления по стали/растачивания | 30/250 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 400 |
| Наибольшее осевое усилие на шпинделе, Н (кГс) | 4000(400) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н м | 190 |
| Мощность главного привода, кВт. max | 5,5(3,0) |
| Масса станка без приставного оборудования, кг | 4355 |